NS1101

1.NS1101簡介

NS1101是Fe-Ni-Cr基固溶強化型變形高溫合金，在1000℃以下使用。合金具有優(yōu)良的抗高溫腐蝕性能和的工藝性能，組織穩(wěn)定性。合金的加工和焊接性能，采用冷熱加工都易于成形。該合金適于制作苛刻腐蝕介質(zhì)下、要求高溫長時工作的零部件。主要產(chǎn)品有熱軋和鍛制棒材、熱軋板、冷軋薄板、無縫管、冷軋帶材和鍛件等。

2.NS1101對應(yīng)各國牌號

3.NS1101成分表

4.NS1101物理性能

5.NS1101機械性能

6.NS1101特性及用途

抗氧 化性介質(zhì) 腐蝕 ，高溫抗?jié)B碳性良好
用 于化工、石油 化工和 食品處理，核工程 ，用 作熱交換器及蒸汽發(fā)生器管、合成纖維的加熱管以及電加熱元件護套

7.NS1101耐腐蝕性

NS1101耐蝕性能也合金具有良好的耐HNO3、有機酸、除鹵素鹽外的氧化性和非氧化鹽類的腐蝕。特別是耐高溫腐蝕，具有良好的抗?jié)B碳性能，合金在593~816之間受熱會出現(xiàn)晶間腐蝕，具有良好的耐應(yīng)力腐蝕，但是650度長期時效可能顯著降低合的應(yīng)力腐蝕敏感性，在NaOH、NACL耐應(yīng)力取決于濃度和水平。具有良好的抗應(yīng)力腐蝕裂紋能力，在水氯化物中具有耐應(yīng)力腐蝕裂紋能力，耐蒸汽，空氣和二氧化碳混合氣的腐蝕，抗HNO3、HCOOH、CH3COOH、丙酸等有機酸抗腐蝕性能好，在使用中會出現(xiàn)經(jīng)加熱后會引起敏化，產(chǎn)生晶間腐蝕，只能耐低濃度的硫、HCl腐蝕，對有機酸抗腐蝕性能好，耐流動海水腐蝕好，但在不流動的海水中表面會產(chǎn)生沉積物，并造成嚴重的腐蝕裂紋。

8.NS1101熱處理制度

棒材、熱軋板、冷軋板、無縫管、冷軋帶材和鍛件：1000℃-1060℃，空冷。

9.NS1101加工焊接

NS1101熱加工性能良好，熱加工溫度在900~1200，熱彎成形在1000~1150度，上海牧巖合金提醒為了減輕合金的晶間腐蝕傾向，應(yīng)盡量快速通過540~760度敏化區(qū)。冷加工時需中間軟化退火。熱處理溫度在920~980.固溶溫度在1150~1205.焊接情能良好，常規(guī)焊接方法。

10.NS1101熱處理工藝

由于鉻容易被空氣、二氧化碳或水蒸氣氧化成難熔的氧化物，NS1101(Incoloy 800)在通常的工業(yè)退火爐中不能被光亮退火。在嚴格控制的條件下，該合金可以在干燥、純氫（露點-58℃或更低的露點，小于0.004%的體積水，小于0.007%的體積空氣）中進行光亮退火。

NS1101合金一般在箱式爐或陶瓷纖維馬弗爐（高溫爐）且預(yù)備好的還原性氣氛中進行退火，通常會在箱式爐里退火。通過在缺乏空氣條件下，燃燒低硫天然氣可得到令人滿意的還原性氣氛。它在材料上產(chǎn)生一層薄薄的、附著的、綠黑色薄膜。氧化氣氛會產(chǎn)生了比較多且難以去除的黑色鱗片，這些氧化物一般須用大量的研磨才能去除。

具體的退火工藝取決于冷加工程度和材料的橫截面。冷加工程度大的合金材料的機械性能僅稍微受低于540℃的溫度的影響。

應(yīng)力釋放開始于540℃左右，在870℃溫度下1.5小時后基本完成，退火后的軟化開始于大約760℃，在980℃溫度下10-15分鐘內(nèi)合理完成，溫度超過980℃時可能出現(xiàn)明顯的晶粒長大。然而滿意的退火通�？梢栽�1040℃加熱2-5分鐘。

11.NS1101應(yīng)用領(lǐng)域

在含氯化物和低濃度NAOH的水質(zhì)中具有優(yōu)良耐應(yīng)力腐蝕，方泛用于制造耐應(yīng)力腐蝕的設(shè)備，代替18-8奧氏體鋼，在動力工業(yè)中用于壓力水堆蒸發(fā)器、高溫氣冷堆、鈉冷快堆換熱器以及過熱蒸氣管。在化工工業(yè)用于HNO3冷卻器、醋酐裂化管及各種換熱設(shè)備。