高溫合金GH4098

GH4098是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，長期工作溫度可達1000℃。合金中加入鎢、鉬、鉻和鈷等元素進行固溶強化，加入鋁、鈦和鈮等元素形成γ’相沉淀強化相，加入微量硼和鈰元素進行晶界強化，綜合強化效果明顯。合金的室溫和高溫強度高、抗氧化性能優(yōu)異、熱加工和焊接性能良好。主要產(chǎn)品有熱軋棒、熱軋板、冷軋薄板和帶材等。

1.高溫合金GH4098對應(yīng)各國牌號

2.高溫合金GH4098成分表

3.高溫合金GH4098物理性能

4.高溫合金GH4098機械性能

5.高溫合金GH4098熱處理制度

鍛制和軋制棒材，(1080-1100)℃*(2-4)h/AC+760℃+20℃×(12-16) h/AC；

冷軋板，1090℃±10℃*20mim/WQ+760℃±10℃*(8-12）h/AC；

冷軋帶材，(1080-1120)℃/WQ或AC。

6.高溫合金GH4098短時持久性能

（1）在所研究的溫度范圍內(nèi)，GH4098 合金的短時持久壽命隨著溫度和應(yīng)力的提高而下降，且溫度對短時持久壽命的影響更為明顯。

（2）GH4098 合金在 3 種不同溫度下短時持久應(yīng)力和斷裂壽命均符合雙對數(shù)線性關(guān)系。合金在 800, 900 和 1000 ℃持久實驗測試 1 h 斷裂的持久強度分別為 583, 323和 102 MPa，短時持久應(yīng)力指數(shù) n分別為 12.91, 5.37 和 8.82。

（3）GH4098 合金在所研究的溫度范圍內(nèi)短時持久斷裂模式均為沿晶塑性斷裂，斷口晶面出現(xiàn)大量韌窩。

（4）在 1000 ℃時，合金的短時持久性能數(shù)據(jù)明顯偏離 Larson-Miller 曲線，持久性能顯著降低。隨著溫度的提高，GH4098 合金晶粒度無明顯變化，而 γ’相體積分?jǐn)?shù)的降低以及 γ’相和晶界碳化物的粗化是合金短時持久性能顯著退化的主要原因。

7.高溫合金GH4098應(yīng)用概括

GH4098合金用于制作航空和導(dǎo)彈發(fā)動機渦輪葉片、隔熱屏、尾噴管和加力燃燒室等高溫零部件。相近牌號在國外已用于發(fā)動機擋板、加強筋、飛行器固定件、導(dǎo)向葉片及其他工作溫度達1000℃的冷沖壓和經(jīng)焊接而成的零部件。

8.高溫合金GH4098熔煉工藝

采用真空感應(yīng)爐＋真空自耗重熔、或真空感應(yīng)爐＋電渣重熔熔煉工藝。

9.高溫合金GH4098品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)

GH4098主要規(guī)格：直徑15mm~200mm熱軋和鍛制棒材；厚度3mm~20mm熱軋板；厚度0.5mm~2.5mm冷軋板；厚度0.3mm~0.6mm冷軋帶材。

GH4098供應(yīng)狀態(tài)：棒材以熱鍛態(tài)或熱軋態(tài)供應(yīng)；板材經(jīng)固溶處理＋酸堿洗＋平整十矯直十切邊后供應(yīng)；冷軋帶材經(jīng)光亮固溶處理十切邊后成卷供應(yīng)。

10.高溫合金GH4098成型工藝與性能

GH4098合金可進行熱變形和冷變形，變形溫度范圍是950℃~1180℃,變形后空冷。鋼錠裝爐溫度不高于1000℃,加熱溫度1140℃~1180℃;開軋溫度不低于900℃,終軋溫度應(yīng)不低于1050℃;冷軋單道次最大形變量≤80%,冷軋中間退火≥1000℃,空冷。

11.高溫合金GH4098焊接性能

采用氬弧焊法焊接效果良好，也可采用點焊、滾焊和電子束焊焊接方法。建議采用母材金屬絲作填充材料，也可采用同類型合金作填充材料。與異種材料焊接，可采用不同類型合金作填充材料進行氬弧焊和自動氬弧焊。

12.高溫合金GH4098零件熱處理工藝

于為消除冷作硬化，建議采用中間熱處理：在1080℃~1120℃淬火，冷卻方法取決于截面的厚度，厚度在2mm以下采用空冷，厚度大于2mm在水中或在噴水裝置下冷卻。

13.高溫合金GH4098材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 14992 高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號

QJ/DT 0160011 GH98合金熱軋和鍛制棒材技術(shù)條件

14.高溫合金GH4098主要規(guī)格

GH4098無縫管、GH4098鋼板、GH4098圓鋼、GH4098鍛件、GH4098法蘭、GH4098圓環(huán)、GH4098焊管、GH4098鋼帶、GH4098直條、GH4098絲材及配套焊材、GH4098圓餅、GH4098扁鋼、GH4098六角棒、GH4098大小頭、GH4098彎頭、GH4098三通、GH4098加工件、GH4098螺栓螺母、GH4098緊固件。