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高溫合金GH4710(GH710)(Udimet 710)
商品說明
高溫合金GH4710GH4710是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金,也可用作鑄造合金,使用溫度可達980攝氏度。合金在900攝氏度以下具有高強度、高的抗硫腐蝕、抗氧化功能和較好的安排穩(wěn)定性。 1.高溫合金GH4710對應各國牌號 2.高溫合金GH4710成分表
3.高溫合金GH4710物理性能
4.高溫合金GH4710機械性能
5.高溫合金GH4710材料規(guī)格 熱扎棒10~100mm,鍛制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺度規(guī)格鍛件環(huán)件,庫存單個商標不定尺。 6.高溫合金GH4710加工處理和焊接性能 合金切削加工功能差,同GH4033比較,約相差一倍。合金在磨削加工時應先充分冷卻,部分磨削燒傷將影響零件使用功能。 GH4710熱處理是經(jīng)過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段掌握不好就會呈現(xiàn)以下常見問題: (1)過熱——過熱GH4710安排中殘留奧氏體增多,尺度穩(wěn)定性下降。因為淬火安排過熱,GH4710鋼的晶體粗大,會導致零件的耐性下降,抗沖擊功能下降,軸承的壽數(shù)也下降。過熱嚴峻甚至會構成淬火裂紋。 (2)欠熱——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微安排中產(chǎn)生超越標準規(guī)定的托氏體安排,稱為欠熱安排,它使GH4710硬度下降,耐磨性急劇下降,影響GH4710資料壽數(shù)。 (3)淬火裂紋——構成這種裂紋的原因有:因為淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和金屬質量體積改變時的安排應力大于GH4710鋼材的抗斷裂強度;作業(yè)外表的原有缺點(如外表微細裂紋或劃痕)或是GH4710鋼材內部缺點(如夾渣、嚴峻的非金屬夾雜物、白點、縮孔剩余等)在淬火時構成應力集中;嚴峻的外表脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火缺乏或未及時回火;前面工序構成的冷沖應力過大、鑄造折疊、深的車削刀痕、油溝尖利棱角等?傊,構成淬火裂紋的原因可能是上述要素的一種或多種,內應力的存在是構成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的安排特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象,顯著區(qū)別與鑄造裂紋和資料裂紋。 (4)熱處理變形——GH4710在熱處理時,存在有熱應力和安排應力,這種內應力能彼此疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和巨細的改變而改變,所以GH4710熱處理變形是難免的。 (5)外表脫碳——GH4710在熱處理過程中,如果是在氧化性介質中加熱,外表會產(chǎn)生氧化作用使零件外表碳的質量分數(shù)減少,構成外表脫碳。外表脫碳層的深度超越較后加工的留量就會使零件報廢。GH4710外表脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以外表層顯微硬度散布曲線測量法為準,可做仲裁判據(jù)。 (6)軟點——因為加熱缺乏,冷卻不良,淬火操作不妥等原因構成的GH4710外表部分硬度不行的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象外表脫碳一樣能夠構成外表GH4710耐磨性和疲勞強度的嚴峻下降。 7.高溫合金GH4710熔煉工藝 變形合金采用真空感應爐+真空自耗重熔、或真空感應爐+電渣重熔熔煉工藝。 8.高溫合金GH4710主要規(guī)格 GH4710無縫管、GH4710鋼板、GH4710圓鋼、GH4710鍛件、GH4710法蘭、GH4710圓環(huán)、GH4710焊管、GH4710鋼帶、GH4710直條、GH4710絲材及配套焊材、GH4710圓餅、GH4710扁鋼、GH4710六角棒、GH4710大小頭、GH4710彎頭、GH4710三通、GH4710加工件、GH4710螺栓螺母、GH4710緊固件。 9.高溫合金GH4710應用和特性 合金已用于制造渦輪發(fā)動機全體渦輪盤,用于直升機和油田發(fā)動機。 經(jīng)過長期時效后,合金的高溫功能、室溫拉伸強度和屈服度顯著下降。時效溫度越高,降幅越大,但高溫強度改動越小。經(jīng)過850℃和950℃的長期時效,由于針狀酐相的堆積,合金的冷熱疲乏壽數(shù)顯著下降。850℃長期時效后,資料的耐久壽數(shù)可恢復90%,耐久塑性可恢復原水平。 10.高溫合金GH4710材料技術標準 GB/T 14992 高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號 HB/Z 140 航空用高溫合金熱處理工藝 HB 5423 航空用GH710合金餅坯鍛件 |