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高溫合金GH4710(GH710)(Udimet 710)

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高溫合金GH4710

GH4710是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金,也可用作鑄造合金,使用溫度可達980攝氏度。合金在900攝氏度以下具有高強度、高的抗硫腐蝕、抗氧化功能和較好的安排穩(wěn)定性。

1.高溫合金GH4710對應各國牌號


2.高溫合金GH4710成分表

元素CSiMnPSCrNiMoCoCoFeNbBTiAlZrWCe
GH47100.10.150.150.0150.0116.5-19.5余量2.5-3.513.5-16/1/0.01-0.034.5-5.52.0-3.00.061.0-2.00.02

3.高溫合金GH4710物理性能

密度g/cm3磁性能熱導率/w/(m.k)100-800電阻率℃)/Ω.mm2/m)100比熱容℃)/kg/(kg.k)℃25-800℃線脹系數(shù)/(10-6/k)20-700
8.39合金無磁性11.3-22.6//14.41
溫度0/25600700

彈性模量ED/GPa227196187

4.高溫合金GH4710機械性能

品種熱處理方式溫度0/°C拉伸強度Σb\MPa≥延伸率A/%≥斷面收縮Z/%≥
熱軋棒標準熱處理2012001110

5.高溫合金GH4710材料規(guī)格

熱扎棒10~100mm,鍛制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺度規(guī)格鍛件環(huán)件,庫存單個商標不定尺。

6.高溫合金GH4710加工處理和焊接性能

合金切削加工功能差,同GH4033比較,約相差一倍。合金在磨削加工時應先充分冷卻,部分磨削燒傷將影響零件使用功能。

GH4710熱處理是經(jīng)過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段掌握不好就會呈現(xiàn)以下常見問題:

(1)過熱——過熱GH4710安排中殘留奧氏體增多,尺度穩(wěn)定性下降。因為淬火安排過熱,GH4710鋼的晶體粗大,會導致零件的耐性下降,抗沖擊功能下降,軸承的壽數(shù)也下降。過熱嚴峻甚至會構成淬火裂紋。

(2)欠熱——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微安排中產(chǎn)生超越標準規(guī)定的托氏體安排,稱為欠熱安排,它使GH4710硬度下降,耐磨性急劇下降,影響GH4710資料壽數(shù)。

(3)淬火裂紋——構成這種裂紋的原因有:因為淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和金屬質量體積改變時的安排應力大于GH4710鋼材的抗斷裂強度;作業(yè)外表的原有缺點(如外表微細裂紋或劃痕)或是GH4710鋼材內部缺點(如夾渣、嚴峻的非金屬夾雜物、白點、縮孔剩余等)在淬火時構成應力集中;嚴峻的外表脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火缺乏或未及時回火;前面工序構成的冷沖應力過大、鑄造折疊、深的車削刀痕、油溝尖利棱角等?傊,構成淬火裂紋的原因可能是上述要素的一種或多種,內應力的存在是構成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的安排特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象,顯著區(qū)別與鑄造裂紋和資料裂紋。

(4)熱處理變形——GH4710在熱處理時,存在有熱應力和安排應力,這種內應力能彼此疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和巨細的改變而改變,所以GH4710熱處理變形是難免的。

(5)外表脫碳——GH4710在熱處理過程中,如果是在氧化性介質中加熱,外表會產(chǎn)生氧化作用使零件外表碳的質量分數(shù)減少,構成外表脫碳。外表脫碳層的深度超越較后加工的留量就會使零件報廢。GH4710外表脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以外表層顯微硬度散布曲線測量法為準,可做仲裁判據(jù)。

(6)軟點——因為加熱缺乏,冷卻不良,淬火操作不妥等原因構成的GH4710外表部分硬度不行的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象外表脫碳一樣能夠構成外表GH4710耐磨性和疲勞強度的嚴峻下降。

7.高溫合金GH4710熔煉工藝

變形合金采用真空感應爐+真空自耗重熔、或真空感應爐+電渣重熔熔煉工藝。

8.高溫合金GH4710主要規(guī)格

GH4710無縫管、GH4710鋼板、GH4710圓鋼、GH4710鍛件、GH4710法蘭、GH4710圓環(huán)、GH4710焊管、GH4710鋼帶、GH4710直條、GH4710絲材及配套焊材、GH4710圓餅、GH4710扁鋼、GH4710六角棒、GH4710大小頭、GH4710彎頭、GH4710三通、GH4710加工件、GH4710螺栓螺母、GH4710緊固件。

9.高溫合金GH4710應用和特性

合金已用于制造渦輪發(fā)動機全體渦輪盤,用于直升機和油田發(fā)動機。

經(jīng)過長期時效后,合金的高溫功能、室溫拉伸強度和屈服度顯著下降。時效溫度越高,降幅越大,但高溫強度改動越小。經(jīng)過850℃和950℃的長期時效,由于針狀酐相的堆積,合金的冷熱疲乏壽數(shù)顯著下降。850℃長期時效后,資料的耐久壽數(shù)可恢復90%,耐久塑性可恢復原水平。

10.高溫合金GH4710材料技術標準

GB/T 14992 高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號

HB/Z 140 航空用高溫合金熱處理工藝

HB 5423 航空用GH710合金餅坯鍛件

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