高溫合金GH2150

GH2150是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度小于750℃。合金加入鉻、鎢和鋁元素進行固溶強化，加入鈦、鋁和鈮元素形成時效強化相，加入微量硼、和鈰元素凈化并強化晶界。合金的強度高、塑性好、膨脹系數低，使用組織穩(wěn)定；合金的熱加工塑性好，并具有滿意的焊接、冷成形和切削加工性能。適合于制作在700℃以下工作的噴氣發(fā)動機板材焊接承力結構件，以及在600℃以下工作的燃氣輪機轉子和壓氣機葉片。主要產品有熱軋中厚板、冷軋薄板、棒材、焊絲、環(huán)形件和鍛件。

1.高溫合金GH2150對應各國牌號

2.高溫合金GH2150成分表

3.高溫合金GH2150物理性能

4.高溫合金GH2150機械性能

5.高溫合金GH2150熱處理性能

各品種的標準熱處理制度為：

棒材、圓餅、環(huán)形件，(1040-1060)℃/AC+750℃±10℃*(16-24) h/AC，HBW375-277；

冷軋板材，(1040-1080)℃/AC+750℃±10℃*16h/AC；

冷拉焊絲，1050℃±10℃/AC。

國外相近合金推薦在（1000-1080）℃進行固溶處理，隨后在780℃和650℃進行兩次時效處理。

6.高溫合金GH2150品種規(guī)格與供應狀態(tài)

可供應如δ0.8-4.0mm冷軋薄板和各種規(guī)格的棒材、圓餅和環(huán)形件。冷軋薄板經固溶處砰、酸洗、矯直和切邊后供應，固溶處理溫度推薦為1040-1080℃。棒材和環(huán)形件不經熱處理交貨。

7.高溫合金GH2150熔煉與鑄造工藝

合金采用真空感應爐熔煉+電渣重熔工藝生產。

8.高溫合金GH2150應用概括與特殊要求

相似的合金在國外用于噴氣發(fā)動機燃燒室外套和在600℃以下使用的渦輪葉片等零部件，并經過長期使用考驗。我國已用該合金制造燃燒室外套等部件，并經過使用考驗，適宜的工作溫度不高于750℃，超過800℃使用時由于μ相析出及 γ’ 相長大，使合金力學性能下降。

9.高溫合金GH2150成形性能

合金的鍛造和軋制工藝參數：鋼錠鍛造加熱溫度為1120℃±20℃，終鍛溫度髙于900℃。板坯熱軋加熱溫度1100-1150℃，熱軋板粗乳加熱溫度1130℃ ±20℃，精軋加熱溫度1100℃±20℃，熱軋薄板半成品中間淬火溫度1050-1100℃，冷軋總壓下量約40%，冷軋成品板淬火溫度1040-1080℃。

10.高溫合金GH2150焊接性能

合金具有滿意的焊接工藝性能，可以采用氬弧焊、縫焊和點焊等方法進行焊接。氬弧焊時應注意加強保護，接觸焊時應采用較大的焊接壓力和較軟的焊接規(guī)范，板材表面用化學清洗。合金于固溶狀態(tài)焊接，焊后進行時效處理。

11.高溫合金GH2150表面處理工藝

零件熱處理后的氧化皮，可用吹砂或酸洗方法清除。用酸洗清除氧化皮時，可采用復合堿酸洗工藝，也可用硫酸-硝酸-氫氟酸-水單一酸洗液。零件氬弧焊前的待焊表面，可用機械拋光清理或化學方法清洗，接觸焊前待焊表面最好采用化學清洗。

12.高溫合金GH2150材料技術標準

GJB 3020—1997《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》